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表面处理对电@@镀质量的影响因素@@

文章出处@@:网责任编辑@@:作者@@:人气@@:-发表时间@@:2020-10-07 14:48:00【大@@ 中@@ 小@@

 为了能提高小@@小@@@@紧固件@@的使用性能@@,我们都会对@@紧固件@@进行表面处理工艺@@,其中@@电@@镀方法就是表面处理常见的一种@@,而在进行紧固件@@电@@镀时我们需要知道一些影响的因素@@,以免给紧固件@@的使用带来很多麻烦@@,甚至导致紧固件@@不能正确使用@@。

 

那么影响电@@镀质量的因素主要有哪些@@?1188金宝搏亚洲 螺丝@@给您简单分享介绍一下@@:

1、PH值的影响@@

 镀液中@@的@@PH值可以影响氢的放电@@电@@位@@,碱性夹杂物的沉淀@@,还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度@@。但是@@,对各种因素的影响程度一般不可预见@@。最佳的@@PH值往往要通过试验决定@@。在含有络合剂离子的镀液中@@@@,PH值可能影响存在的各种络合物的平衡@@,因而必须根据浓度@@来考虑@@。电@@镀过程中@@@@,若@@PH值增大@@@@,则阴极效率比阳极效率高@@,PH值减少则反之@@。通过加入缓冲剂可以将@@PH值稳定在一定范围@@。

2、添加剂的影响@@

 镀液中@@的@@光亮剂@@、整平剂@@、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织@@。对此添加剂有无机和有机之分@@。无机添加剂起作用的原因是由于它们在电@@解液中@@形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体@@,吸附在阴极表面阻碍金属析出@@@@,提高阴极极化作用@@。有机添加剂起作用的原因是这类添加剂多为表面活性物质@@,它们会吸附在阴极表面形成一层附膜@@,阻碍金属析出@@,因而提高阴极极化作用@@@@。另外@@,某些有机添加剂在电@@解液中@@形成胶体@@,会与金属离子络合形成胶体@@--金属离子型络合物@@,阻碍金属离子放电@@而提高阴极极化作用@@@@。

3、电@@流密度的影响@@

 任何电@@镀都必须有一个能产生正常镀层的电@@流密度范围@@。当电@@流密度过低时@@,阴极极化作用较小@@@@,镀层桔晶粗大@@@@,甚至没有镀层@@。随看电@@镀密度的增加@@,阴极极化作用随着增加@@,镀层晶粒越来越细@@。当电@@流密度过高@@,超过极限电@@流密度时@@,镀层质量开始恶化@@,甚至出现海绵体@@、枝晶状@@、烧焦及发黑等@@。电@@流密度的变化的上限和下限是由电@@镀液的本性@@、浓度@@、温度和搅拌等因素决定的@@。一般情况下@@,主盐浓度@@增大@@@@,镀层温度升高@@,以及有搅拌的条件下@@,可以允许采用较大@@的电@@流密度@@。

4、电@@流波形的影响@@

电@@流波形的影响@@是通过阴极电@@位和电@@流密度的变化来影响@@阴极沉积过程的@@﹐它进而影响镀层的组织结构@@﹐甚至成分@@﹐使镀层性能和外观发生变化@@。实践证明@@﹐三相全波整流和稳压直流相当@@﹐对镀层组织几乎没有什么影响@@﹐而其它波形则影响较大@@@@。

5、温度的影响@@

 镀液温度的升高能扩散加快@@﹐降低浓差极化@@﹐此外@@﹐升温还能使离子的脱水过程加快@@。离子和阴极表面活性增强@@﹐也降低了电@@化学极化@@﹐导致结晶变粗@@。另一方面@@﹐温度升高能增加盐类的溶解度@@﹐从而增加导电@@和分散能力@@﹔还可以提高电@@流密度上限@@﹐从而提高生产效率@@。

6、搅拌的影响@@

 搅拌可降低阴极极化@@﹐使晶粒变粗@@﹐但可提高电@@流密度@@﹐从而提高生产率@@。此外@@搅拌还可增强整平剂@@的效果@@。